熱處理是鋼材加工中比較常見(jiàn)的一種加工工藝，通過(guò)加熱、保溫以及冷卻等方法，將金屬材料的內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行改變，從而得到需要的性能。對(duì)于鋼材進(jìn)行熱處理分為整體熱處理和表面熱處理兩種。對(duì)于熱處理加工都有哪些方法下面就簡(jiǎn)單介紹一下。

??鋼材的整體熱處理有正火、淬火、回火和退火四種方法，而表面處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩種。

??一、鋼件的整體熱處理

??1、正火

??正火就是將鋼加熱到要求的溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣中冷卻。正火的冷卻速度較快，也更容易得到組織較細(xì)，強(qiáng)度、硬度較高的制品。

??鋼件正火的應(yīng)用范圍主要有：

??（1）用于低碳鋼：正火之后硬度會(huì)高于退火，有很好的韌性，用于切削加工的熱處理。

??（2）用于中碳鋼：可以代替調(diào)質(zhì)處理，也可以作為感應(yīng)加熱方法進(jìn)行淬火前的預(yù)處理。

??（3）用于工具鋼、軸承鋼以及滲碳：對(duì)于消除或者一直網(wǎng)狀碳化物有很大的幫助，還可以得到淬火前預(yù)備處理。

??（4）用于鑄鋼件：對(duì)于細(xì)化鑄態(tài)組織改善切削性能有很大的幫助。

??（5）用于大型鍛件：可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)加大的開(kāi)裂傾向。

??2、淬火

??將鋼加熱到一定的溫度之后，經(jīng)過(guò)保溫，快速在水或者油等介質(zhì)中進(jìn)行冷卻就是我們常說(shuō)的淬火。這樣做的目的是為了讓材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨度得到有效的提高。在生產(chǎn)中，比較常見(jiàn)的淬火方法有：?jiǎn)谓橘|(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火、表面淬火、等溫淬火以及感應(yīng)淬火等等。

??單介質(zhì)淬火就是工件在一種介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，這種淬火方式的好處就是在操作上比較簡(jiǎn)單，更容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，而且應(yīng)用也比較廣泛。

??雙介質(zhì)淬火就是工件在較強(qiáng)冷卻力基質(zhì)中冷卻后在到一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，這樣做可以有效降低馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力，減小工件的開(kāi)裂。但是缺點(diǎn)是難易掌握雙液轉(zhuǎn)換的時(shí)刻。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，于是發(fā)展了分級(jí)淬火。

??分級(jí)淬火就是工件在低鹽浴爐中淬火，在接近Ms點(diǎn)后溫度停留2到5分鐘后取出空冷。這種方法可以讓工件的內(nèi)外溫度較均勻，有效防止變形開(kāi)裂。

??等溫淬火就是讓工件在等溫的鹽浴中進(jìn)行淬火，鹽浴的溫度在貝氏體區(qū)的下部，優(yōu)點(diǎn)是可以獲得下貝氏體，對(duì)于提高強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性有很大幫助。

??表面淬火是將鋼件表層錘頭一定的深度，而心部仍保持原來(lái)的狀態(tài)。可以實(shí)現(xiàn)局部淬火。

??感應(yīng)淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱的。

??3、回火

??將淬火之后的鋼從新進(jìn)行加熱，達(dá)到某一個(gè)溫度，同時(shí)保溫一段時(shí)間，然后以一定的方式冷卻到室溫?；鼗鸬哪康氖怯行У臏p小和消除工件在催后的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力了，對(duì)于鋼的強(qiáng)度和硬度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，讓組織得到穩(wěn)定，在使用過(guò)程中工件不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。

??4、退火

??就是將鋼加熱到一定溫度并在這個(gè)溫度下保溫，之后在緩慢的冷卻到室溫。退火可以降低硬度，對(duì)于切削加工性也有一定的改善。對(duì)于殘余應(yīng)力的消除、尺寸的穩(wěn)定也有一定的好處，有效的減少了出現(xiàn)變形和裂紋的傾向，消除了組織的缺陷。以上就是常州億安宏新材料有限公司介紹的關(guān)于粉末冶金材料的熱處理工藝，如果還有其他不了解的地方，可以留言或者聯(lián)系我們。